在工具制造行业，抛光工序用风机除尘是多年不变的工艺，但风机除尘过程中由于是用风来吸尘，细小颗粒的微尘还是会弥漫于空中，机械阀门隔膜阀久而久之会对环境造成一定的污染。

　　如今，这一困扰行业多年的难题被一位善于创新的“行家里手”一举攻克，他就是威海工匠——山东文登威力工具集团有限公司夹钳车间主任于晓文机械阀门隔膜阀。

　　在一次用水给砂轮磨削工件降温的过程中，于晓文突发奇想：能不能把水变成水雾，让尘粒与水结合，利用重力达到除尘效果呢？经过反复试验，水雾除尘效果明显，彻底实现抛光工序无粉尘，减少了噪音和高污染，配合链条自动排尘不但效果好，而且有效减轻职工的劳动强度。以夹钳车间为例，原来需16人完成的工序减少为只需6人，年节省人力成本100余万元。

　　自2004年进入威力工具以来，于晓文就秉持着一颗孜孜以求的匠心，在产品创新、设备改造中用心摸索，获得4项国家专利，为公司创造直接经济效益2000余万元。

　　于晓文对机械加工深有研究，他借鉴多工位数控加工中心原理，自行设计了水泵钳多工位组合机床，并优化加工工艺，把原铣面工序、机械阀门隔膜阀钻中心孔工序、钻大孔工序、攻丝工序、倒角工序五道工序进行整合，原本5个人的工作机械阀门隔膜阀，如今一个人就能完成，并且确保了加工质量精度，仅此一项每年可节省资金120万元。

　　水泵钳产品因为形状原因，在产品锻造方面经常出现缺材、裂缝等问题，并且因为形状不同造成用材浪费，削弱产品的市场竞争力。于晓文看在眼里，急在心里，那段时间，他和工友一起在现场操作实践，一干就是几个小时，终于摸索出一套合理的下料重量和锻造工艺，不仅节约用料5%，而且一次性质量合格率提升了3个百分点。

　　为辐射带动更多工友投入创新工作中，于晓文在车间组建创新工作室，带领大家一起搞创新。他建立一套完善的创新成果产生流程，为团队成员定制出技术创新项目从筹备到出炉的完整“路线图”。多年来，于晓文带徒30多人机械阀门隔膜阀，其中1人获得山东省技术能手称号、1人获得威海首席技师称号，另外还有技师6人、高级工12人，为企业高质量发展提供了人才支撑。