机械阀门隔膜阀机械阀门隔膜阀2007年，安徽小伙姜继先来苏州找工作，对这座城市几乎一无所知的他随手投出了一份简历。

　　“当时甚至都没看清企业在哪，后来才知道在吴江。”误打误撞之下，姜继先加入了苏州明志科技股份有限公司，让他没想到的是，这成了他职业生涯的重要转折点。

　　从生产工人到设计工程师，姜继先用18年的坚持，把这个偶然的选择炼成了笃定与担当。

　　2025年，姜继先被评为苏州市劳动模范，迎来了职业生涯的高光时刻，当年的懵懂小伙早已成长为公司的技术骨干。

　　面对陌生的设备和复杂的数据，姜继先没日没夜地在生产线旁调试，一点点琢磨设备的“脾气”，反复试验每种检测方法的细微差别。

　　凭着一股认真劲机械阀门隔膜阀，姜继先攻克了多个检测技术难题，为公司的质量管理筑起了坚不可摧的防线。在品管部，姜继先不仅成就了自己，也倾囊相授，带出了一支过硬的队伍，为团队注入了新生力量机械阀门隔膜阀。

　　当时，公司接到大量欧洲客户的热交换器订单，需要大量铸件，而相关铸造产线却仍处于起步阶段，产品交付遇到了前所未有的挑战，提高产线产能迫在眉睫。

　　面对产线生产不连贯、效率低等种种问题，姜继先从人员组织协调、工序优化、降低故障率等方面入手，打通产线堵点，一项项梳理、一点点改进。持续3年的努力中，产线件，有效满足了客户需求。

　　如今，这条产线已经“进化”成为一条成熟高效的智能自动化生产线，是公司核心生产线之一。

　　一款名为“PU”的材料，是铸件生产不可或缺的关键原料，但其单件成本高达4800元，而且用量很大，又主要从国外进口，不仅成本高，交付周期也长。

　　“这种材料既要耐磨，又要有硬度机械阀门隔膜阀，还得耐高温，三项性能都要达标，当时国内找不到合适的供应商。”姜继先说，“如果长期依赖进口，成本压力太大，不是长远之计。”

　　要想降本，唯有自研。姜继先一头扎进材料研发工作，并辗转联系多家供应商，前三家都未能达成合作，直到第四家，他终于找到了突破口：对方提供原材料，他提供加工技术，双方携手研发。

　　最终，“PU”的单件成本从4800元降到了800元，公司每年可节省成本40万元，更因为摆脱了对国外供应商的依赖，实现了原材料的自主可控。

　　这样的例子，在姜继先身上远不止一个。他钻研工艺细节，不断优化生产流程，用一次次技术革新为企业降本增效。2020年，姜继先主导完成7项技术革新和1项技术创新，推动部分零件“外购改内制”；2021年，姜继先主导完成8项技术革新和5项技术创新，优化模具设计、延长模具寿命……这些年，姜继先累计主导完成35项技术革新，参与14项技术创新，累计为公司节省成本400多万元。

　　在生产一线干得顺风顺水时，姜继先却做了一个大胆的决定——转岗到装备技术部，做一名设计工程师。

　　“以前都是做应用，现在搞设计，跨度太大了，刚开始真的是两眼一抹黑。”回忆起那段经历，姜继先坦言，那是他职业生涯中最痛苦的一段经历。

　　面对设计图纸上一串串看不懂的专业术语和复杂的逻辑关系，姜继先一度陷入迷茫，不止一次想过放弃，但最终，他还是咬牙挺了下来：“以前那么多困难我都扛过来了，现在我也能扛过去。”

　　每天，姜继先不是在办公室看图纸、查资料，就是去向经验丰富的同事请教，他还自学设计，把软件操作练到烂熟于心，反复推演设计思路。在一次次的失败和修改中，他逐渐摸索出了规律，也渐渐理解了设计的内在逻辑。

　　姜继先渐渐领悟，设计的本质，不只是画图，更是对“安全、经济、美观”三大核心要素的精准平衡。他不断在项目中实践、在细节中打磨，努力把每一个构思变成可执行的方案。从最初的“照猫画虎”，到如今独立完成从设计到调试的全流程工作，现在的姜继先，面对任何复杂的设计都能自信地说：“没有解决不了的设计问题，只是我们还没找到方法。”

　　从质检到铸造，从一线到设计，姜继先一次次跳出舒适区，一步步攻克难关，也正是靠这脚踏实地的每一步，他实现了从“小白”到劳模的蜕变。返回搜狐，查看更多